CNC加工在辨別工序時，必然要視整機的布局與工藝性，數控加工中間機床的服從，整機數控加工內容的幾多，裝配次數及本單元出產構造狀態活絡把握。另主意選用工序會合的原則還是選用工序分離的原則，要按照現實環境來肯定，但必然力圖公道。工序的辨別普通可按下列方式停止：

  1、刀具會合分序法。

  這類方式是按所用刀具辨別工序，用統一把刀具加工完整機上一切能夠結束的部位。為了增添換刀時辰，收縮空程時辰，增添不用要的定位過失，可按刀具會合工序的方式加工整機，即在一次裝夾中，盡能夠用一把刀具加工出能夠加工的所用部位，而后再換另外一把刀加工其余部位。如許可增添換刀次數，收縮空程時辰，增添不用要的定位過失。

  2、以加工部位分序法。

  每一個整機布局外形差別，各外表的技術請求也有所差別，故加工時，其定位方式各有差別，因此可按照定位方式的差別來辨別工序。

  對加工內容很多的整機，可按其布局特色將加工局局部成幾個局部，如內形、外形、曲面或立體等。普通先加工立體、定位面，后加工孔;先加工簡單的多少外形，再加工龐雜的多少外形;先加工精度較低的部位，再加工精度請求較高的部位。

  3、以粗、精加工分序法。

  按照整機的加工精度、剛度和變形等因歷來辨別工序時，可按粗、精加工分隔的原則來辨別工序，即先粗加工再精加工，此時可用差別的機床或差別的刀具停止加工;對易產生加工變形的整機，由于粗加工后能夠產生的變形而需要停止校形，故普通來講凡要停止粗、精加工的都要將工序分隔。